生产车间内，硕大的生产机械不断轰响，全自动设备不停地将板材运往原料处，再往里走，在两三名员工的操作下，打磨、上漆、下料、码垛等工序实现全自动流水线作业。这是记者10月12日在龙洋木业UV滚涂车间看到的场景。虽然实施的是涂饰操作，但此时闻不到一丝刺鼻的油漆味。 泰州龙洋木业有限公司UV车间经理闫荣兴告诉记者，随着涂饰技术和设备研发迎来大发展，涂饰技术也从手工操作向机械自动化涂饰转变，今年，企业斥巨资从欧洲引进全自动UV滚涂线，将UV涂料通过油漆滚涂到工件上，再通过紫外光固化。涂料利用率达100%，生产过程绿色环保，对环境无污染，大大缩短了涂饰工艺的时间，提高了生产效率。 作为一家专业从事高档板式家具制造的高新技术企业，龙洋木业拥有多条具有国际一流水平的自动化生产线，生产效率在同行业中处于领先地位，是全球知名家具和家居零售商宜家的优先级供应商。特别是与宜家配套中，企业学会了向创新、管理要利润，每年技术改造及设备投入超过3000万元，并将ERP等现代化的信息管理系统应用于生产制造。 在新工厂建设时，公司全面推行绿色制造体系建设，充分使用节能新材料、新技术、新产品、新工艺，加快形成低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。2021年，龙洋木业投资2000万元，利用新建厂房屋顶，建设5兆瓦屋顶光伏项目，光伏板覆盖屋顶面积近6万平方米，每年可以减少二氧化碳排放量5000吨。“屋顶光伏每年发电量能达到550万度，为公司节省1/4的用电成本。”泰州龙洋木业有限公司电气负责人赵永祥说。 近年来，龙洋木业瞄准绿色制造体系建设目标，坚持低碳环保、绿色发展理念，先后实施了空压机油管路改造、地源热泵空调系统、余热回收利用等多项节能技术改造，公司能源利用率大幅提升，节能减排成效明显。2022年，公司被认定为“江苏省绿色工厂”。未来，公司还将继续在低碳绿色发展之路上积极探索，力争创建“国家级绿色工厂”。 |
