今年4月份，江苏园博园迎来正式开园，汤臣（江苏）材料科技股份有限公司承接了这个项目的水幕屋面工程。技术人员告诉记者，整个屋面由42把直径21米的压克力伞盘组成，面积近1.6万平方米，造价近1亿元。
由于材料的特殊性，拼接技术是完成这个项目的关键核心。眼下，工人们正在将一个个压克力部件进行无缝拼接，组合成六分之一比例大小的伞盘，同时进行消防燃烧、力学性能、耐候性要求等试验，为水幕屋面提供技术支撑。“如果拼缝处理不好，会对压克力的性能以及户外耐候性产生很大影响，可能会出现黄变开裂等问题，我们与中科院高能物理研究所、北京大学、清华大学、东南大学等科研院所合作，共同研发攻关了这个技术壁垒，将无缝拼接技术应用到了园博园项目上，这是亚克力首次在建筑结构领域得到应用，它的户外耐候性达到20年以上。”汤臣（江苏）材料科技股份有限公司副总经理汤宏强介绍。
汤臣（江苏）材料科技股份有限公司创建于2003年，是一家专业从事压克力板材研发、生产、销售的高新技术企业，产品用于轨道交通、科研仪器、海洋馆、医用领域等。依托自主创新，汤臣从一家当初做麻将料子的小作坊，发展成为压克力行业的世界标杆企业，实现了华丽转型，研发和生产能力攀上了一个又一个高峰，许多当初外国人以为不能生产的产品，现在早已不在话下。2017年，汤臣与中科院高能物理所成功签订了价值1.08亿元的大型有机玻璃球体项目，用于江门中微子测试，无论在技术、材料、生产工艺和安装方面都具有颠覆性的突破，刷新了世界记录，目前，球体项目已完成内部生产80%。公司研发部部长张高峰告诉记者，现在要解决的问题是内部预拼和测量两个工序之间的协调，因为需要解决大直径和大体量的整体提升，精度误差要小于等于正负1毫米，这在国际国内有机玻璃行业是首次，经过前两次内部预拼，误差和提升精度基本上满足项目需要。
如今的汤臣，全球聚焦的目光早已不止于此。作为压克力行业国家标准起草单位和国内首家声屏板研发单位，企业先后制定了1项ISO国际标准，6项国家、5项行业标准，经授权的全部有效专利达89项，先后荣获了江苏省专精特新小巨人企业、江苏省互联网标杆工厂等。未来，汤臣新材料将坚持走企业创新发展之路，利用行业龙头优势，以压克力板材为基石，向产业链下游制品、工程、基础物理研究等领域延伸，以全球化的视野，着力打造“世界第一、全国唯一”的压克力产业集聚区。汤臣（江苏）材料科技股份有限公司总经理林海介绍，企业将继续发扬创新精神，利用研发中心和研究院两个研发的引擎，在今后五年中，尽快做好升级一代新工艺，实现国家级专精特新企业目标。（记者 蒋凯）
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